ماشین دایکات دارای سیستم تغذیه با کیفیت بالا و مجهز به کله‌گی تغذیه با ۴ مکنده بالابر و ۴ مکنده جلوبر، تغذیه پایدار و سریع ورق را تضمین می‌کند. ارتفاع و زاویه مکنده‌ها به راحتی قابل تنظیم است تا ورق‌ها کاملاً صاف بمانند. دوتائی بگیر مکانیکی، عقب‌انداز ورق، دمنده هوای قابل تنظیم، انتقال ورق‌ها را به طور پیوسته و دقیق به میز تغذیه دارای تسمه تضمین می‌کند. پمپ وکیوم ساخت شرکت آلمانی بکر است.
• حداکثر سرعت ۷۵۰۰ ورق در ساعت
• حداکثر فشار ۱۵۰ تن
• صفحه نمایش لمسی دوگانه برای سهولت در کار
• بدنه چدن داکتیل HT500-7
• کله‌گی تغذیه با کیفیت بالا
• سیستم تنظیم مرکزی
• قفل پنوماتیکی قالب
• تغذیه و تحویل بدون توقف
| مشخصه | مقدار | واحد |
|---|---|---|
| حداکثر اندازه ورق | ۶۰۰×۸۰۰ | میلیمتر |
| حداقل اندازه ورق | ۲۶۰×۳۰۰ | میلیمتر |
| حداکثر اندازه برش | ۵۸۵×۷۸۵ | میلیمتر |
| حداکثر اندازه صفحه برش قالبی | ۶۲۰×۸۴۰ | میلیمتر |
| ضخامت صفحه برش قالبی | ۳+۱ | میلیمتر |
| ارتفاع خط برش | ۲۳.۸ | میلیمتر |
| خط برش اول | ۲۳ | میلیمتر |
| لب پنجه | ۷–۱۷ | گرم بر متر مربع |
| مشخصات مقوا | ۹۰-۲۰۰۰ | میلیمتر |
| ضخامت مقوا | ۰.۱-۳ | میلیمتر |
| مشخصات ورق کاروگیت | ≤۴ | میلیمتر |
| حداکثر پرس عملیاتی | ۱۵۰ | تن |
| حداکثر سرعت دایکات | ۷۵۰۰ | ورق / ساعت |
| ارتفاع پالت تغذیه (شامل تخته) | ۱۳۰۰ | میلیمتر |
| ارتفاع پالت تحویل (شامل تخته) | ۱۰۵۰ | میلیمتر |
| توان موتور اصلی | ۷.۵ | کیلووات |
| توان کل دستگاه | ۱۳ | کیلووات |
| ولتاژ | ۳۸۰ ولت ±۵% | بار |
| ضخامت کابل | ۶ | میلیمتر |
| فشار هوای مورد نیاز | ۶–۸ | بار |
| مصرف هوا | ۱۸۰ | لیتر / دقیقه |
• کلاچ مکانیکی پنوماتیکی تک موقعیتی، تضمین می‌کند که اولین ورق پس از هر بار روشن شدن مجدد دستگاه، همیشه پشت سنجاق باشد تا آماده‌سازی آسان، صرفه‌جویی در زمان و صرفه‌جویی در مواد انجام شود. نشان را می‌توان مستقیماً بین حالت‌های کششی و فشاری در هر دو طرف دستگاه، صرفاً با چرخاندن یک پیچ و بدون نیاز به اضافه یا حذف قطعات، تغییر داد. این امر انعطاف‌پذیری لازم برای پردازش طیف وسیعی از مواد را فراهم می‌کند: صرف نظر از اینکه علائم رجیستر در سمت چپ یا راست ورق باشند.
• سنجاق و نشان دارای حسگرهای نوری دقیقی هستند که می‌توانند رنگ تیره و ورق پلاستیکی را تشخیص دهند. حساسیت قابل تنظیم است.
• سنسورهای نوری با سیستم توقف اتوماتیک روی میز تغذیه، شما را قادر می‌سازند تا نظارت بر سیستم را بهینه کنید – برای کنترل کیفیت جامع بر روی کل عرض ورق و گیر کردن ورق.
• کنترل پنل بخش تغذیه با نمایشگر LED، کنترل فرآیند تغذیه را آسان‌تر می‌کند.
• کنترل‌های درایو جداگانه برای پالت اصلی و کمکی
• PLC و دوربین الکترونیکی برای کنترل زمان‌بندی
• سیستم ایمنی ضدمانع می‌تواند از آسیب دستگاه جلوگیری کند.
• تسمه نقاله Swiss Rapplon برای تغذیه و سرعت قابل تنظیم
• کله‌گی تغذیه با کیفیت بالا با ۴ مکنده بالابر و ۴ مکنده جلوبر برای ارسال ورق، تغذیه پایدار و سریع ورق را تضمین می‌کند. ارتفاع و زاویه مکنده‌ها به راحتی قابل تنظیم هستند تا ورق‌ها کاملاً صاف بمانند.
• دوتائی بگیر، عقب انداز ورق، دمنده هوای قابل تنظیم، انتقال ورق‌ها را به طور پیوسته و دقیق به میز تغذیه تضمین می‌کند.
• پمپ وکیوم از شرکت آلمانی بکر است.
• تنظیم پالت در جهت عرضی توسط موتور برای تغذیه دقیق ورق کنترل می‌شود.
• سیستم پیش-آماده‌سازی پالت، تغذیه بدون توقف، پالت بلند (حداکثر ارتفاع پالت تا ۱۶۰۰ میلیمتر است).
• پالت‌های بی‌نقص را می‌توان روی تخته پالت‌هایی که روی ریل‌ها برای سیستم پیش-آماده سازی حرکت می‌کنند، تشکیل داد. این امر سهم قابل توجهی در تولید روان دارد و به اپراتور اجازه می‌دهد پالت آماده شده را به طور دقیق و راحت به تغذیه‌کننده منتقل کند.
• میل لنگ از فولاد 40Cr ساخته شده است.
• بدنه و اسکلت از چدن داکتیل HT300
• ۷ سری میله پنجه با پنجه‌های ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم سبک و بادوام با روکش فوق العاده سخت و روکش آنودایز، رجیستر دقیق و مداوم ورق را تضمین می‌کند.
• میله پنجه با طراحی منحصر به فرد نیازی به فیلر ندارد تا رجیستر دقیق ورق را تضمین کند.
• زنجیر Renold با کیفیت بالا از انگلستان با عملیات از پیش توسعه یافته، پایداری و دقت را در درازمدت تضمین می‌کند. سیستم محرکه با شاخص فشار بالا برای کنترل موقعیت میله پنجه
• سیستم محافظت در برابر اضافه بار با محدودکننده گشتاور، بالاترین سطح امنیت را برای اپراتور و دستگاه ایجاد می‌کند.
• سیستم روانکاری و خنک‌کننده اتوماتیک برای محرکه اصلی و روانکاری اتوماتیک برای زنجیر اصلی.
• سیستم قفل پنوماتیک، قفل کردن و رهاسازی شاسی و صفحه قالب را آسان‌تر می‌کند.
• صفحه برش بالابر پنوماتیک برای سر خوردن آسان به داخل و خارج. سیستم تنظیم مرکزی در شیار برش قالب با میکرو-تنظیم عرضی، رجیستر دقیق را تضمین می‌کند که منجر به تعویض سریع کار می‌شود.
• موقعیت دقیق شیار برش توسط سنسورهای نوری دقیق با دستگاه قفل اتوماتیک کنترل می‌شود.
• سیستم برگردان شاسی قالب
• موتور اصلی زیمنس توسط اینورتر اشنایدر کنترل می‌شود.
• تنظیم ریز فشار برش (دقت فشار می‌تواند تا ۰.۰۱ میلیمتر از انکودر باشد، حداکثر فشار دایکات می‌تواند تا ۳۰۰ تن باشد) توسط چرخ‌دنده حلزونی که توسط سروو موتور هدایت می‌شود و به راحتی توسط صفحه نمایشگر لمسی ۱۵ اینچی کنترل می‌شود.
• ساختار جابجایی سه وجهی با شاسی پوشالگیری بالایی، میانی و پایینی که به ترتیب توسط ۳ چرخ بادامکی هدایت می‌شوند که در درازمدت تحمل بیشتری دارد.
• سیستم تنظیم رجیستر مرکزی در واحد دایکات، در ایستگاه پوشالگیری نیز اعمال شده است تا زمان تعویض را به حداقل برساند. موقعیت‌یابی دقیق می‌تواند راندمان تولید را افزایش دهد.
• پین‌های پوشالگیری یا قالب نر/ماده را می‌توان برای کارهای مختلف پوشالگیری استفاده کرد.
کله‌گی تغذیه با کیفیت بالا، ۴ مکنده بالابر و ۴ مکنده جلوبر
سیستم پیش-آماده‌سازی پالت، تغذیه بدون توقف حداکثر ارتفاع پالت ۱۶۰۰ میلیمتر
پمپ هوا آلمانی BECKER
میز تغذیه مجهز به تسمه انتقال Nitta، صفحه شیب دار از جنس استیل ضد زنگ
واحد پوشالگیری مجهز به سیستم تنظیم مرکزی، بالابر پنوماتیکی بالابر شاسی، لنگ جداگانه برای کنترل موقعیت بالا، وسط، پایین شاسی، کیفیت بالاتر محصول با پوشالگیری اتوماتیک
واحد دایکات موتور سروو از FUJI ژاپن فشار را می توان روی صفحه لمسی ۱۵ اینچی با تلرانس ۰.۰۱ میلیمتر تنظیم کرد. حداکثر فشار ۳۰۰ تن
مانیتور صفحه لمسی LED، صفحه لمسی LED با کیفیت بالا ۱۵ اینچی، اپراتور می‌تواند تمام تنظیمات را در موقعیت‌های مختلف مشاهده کند، زمان تعویض کار را کاهش دهد و راندمان کار را بهبود بخشد.
سیستم روانکاری سیستم روانکاری اتوماتیک کنترل شده توسط کامپیوتر نگهداری
واحد دایکات مجهز به سیستم تنظیم مرکزی، قفل پنوماتیک برای شاسی قالب بالا و پایین، سوئیچ برای تشخیص قفل شدن صفحات در موقعیت مناسب
تحویل بدون توقف با حداکثر ارتفاع پالت ۱۳۵۰ میلیمتر
