• ماشین دو واحدی سری S می‌تواند عملیات فویل کوبی، برجسته‌سازی، دایکات، پوشالگیری و تحویل اتوماتیک را در یک مرحله انجام دهد.
• بهره‌وری ۳ تا ۴ برابر ماشین دایکات و فویل کوبی معمولی است.
• دو بخش پرس تخت با سرعت ۵۰۰۰ ورق در ساعت با اندازه ورق ۱۰۶۰ میلی‌متر کار می‌کنند که می‌تواند بهره‌وری بالاتر و هزینه کمتری را برای چاپخانه شما به ارمغان بیاورد.
• این ماشین می‌تواند کاغذ مقوایی با وزن ۹۰ تا ۲۰۰۰ گرم در متر مربع را پردازش کند. عملکرد دقیق بالا می‌تواند فرآیند کاری با راندمان بالا را فراهم کند.
• این ماشین بهترین انتخاب شما برای فویل کوبی و دایکات در تولید چند مرحله‌ای است. ماشین دو واحدی سری S می‌تواند شدت کار را کاهش دهد.
• قابلیت سفارشی‌سازی پیکربندی با واحدهای ترکیبی انعطاف‌پذیر بنا به نیازهای مختلف محصول.
۳. S 106 YY
واحد اول: ۳ شفت فویل طولی و ۲ شفت فویل عرضی
واحد دوم: ۳ شفت فویل طولی
۲. S 106 YQ
واحد اول: ۳ شفت فویل طولی و ۲ شفت فویل عرضی
واحد دوم: دایکات و پوشال گیری
۱. S 106 DYY
واحد اول: برجسته‌سازی فشار بالا (عمیق) و ۳ شفت فویل طولی
واحد دوم: ۳ شفت فویل طولی
*پیکربندی سفارشی‌تر را می‌توان با توجه به تقاضای مشتری ترکیب کرد.
| مشخصه | مقدار | واحد |
|---|---|---|
| اندازه ورق (حداکثر) | ۱۰۶۰×۷۶۰ | میلی‌متر |
| اندازه ورق (حداقل) | ۴۵۰×۳۷۰ | میلی‌متر |
| حداکثر اندازه دایکات | ۷۴۵×۱۰۴۵ (حداکثر) | میلی‌متر |
| حداکثر اندازه فویل‌کوبی | ۷۴۰×۱۰۴۰ (حداکثر) | میلی‌متر |
| حداکثر سرعت دایکات | ۵۵۰۰ (حداکثر) | ورق بر ساعت |
| حداکثر سرعت فویل‌کوبی | ۵۰۰۰ (حداکثر) | ورق بر ساعت |
| حداکثر سرعت فویل‌کوبی هولوگرام | ۴۵۰۰ (حداکثر) | ورق بر ساعت |
| مقوا | ۹۰ تا ۲۰۰۰ گرم بر متر مربع مقوا، ۰.۱ تا ۳ میلی‌متر | میلی‌متر |
| ورق کاروگیت (فقط برای عملیات دایکات) | ≤۴میلی‌متر، فلوت E و B | |
| حداکثر فشار برجسته‌سازی (واحد اول S106 DYY) | ۵۰۰ | تن |
| حداکثر فشار فویل‌کوبی (واحد دوم S106 DYY) | ۳۵۰ | تن |
| منطقه گرمایش | ۲۰ منطقه گرمایشی، دما ۲۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد | |
| لب پنجه قابل تنظیم | ۷–۱۷ | میلی‌متر |
| ارتفاع پالت تغذیه | ۱۶۰۰ (حداکثر) | میلی‌متر |
| ارتفاع پالت تحویل | ۱۳۵۰ (حداکثر) | میلی‌متر |
| توان موتور اصلی | ۲۲ | کیلووات |
| توان کل | ۵۶ | کیلووات |
| وزن کل | ۴۲ | تن |
واحد تغذیه
• تغذیه بدون توقف با بالابر خودکار و تجهیزات پیش-پالت. حداکثر ارتفاع پالت ۱۶۰۰ میلی‌متر
• کله‌گی تغذیه با کیفیت بالا با ۴ مکنده بالابر و ۴ مکنده جلورب برای اطمینان از تغذیه پایدار و سریع برای انواع مواد
• پنل کنترل جلو برای کارکرد آسان
• تجهیزات ضد الکتریسیته ساکن*اختیاری
واحد انتقال
• تجهیزات دوتایی بگیر الکترومکانیکی برای مقوا، دوتای بگیر فراصوتی برای کاغذ *اختیاری
• نشان کششی و فشاری مناسب برای کاغذ نازک و مقوای ضخیم، ورق کاروگیت
• کاهنده سرعت کاغذ برای انتقال روان و موقعیت‌یابی دقیق.
واحد دایکات و فویل‌کوبی داغ
• فشار دایکات کنترل شده توسط سیستم سروو YASAKAWA حداکثر. ۳۰۰ تن. سری مدل‌های *R130/R130Qمی‌تواند تا ۴۵۰ تن افزایش یابد.
• قفل سریع پنوماتیکی در قسمت بالا و پایین شاسی قالب
• سیستم تنظیم مرکزی در قسمت برش قالب با تنظیم ریز عرضی، رجیستر دقیق را تضمین می‌کند که منجر به تغییر سریع کار می‌شود.
واحد دایکات
• ۳ شفت رول بازکن طولی و ۲ شفت عرضی استاندارد می‌توانند همزمان کار کنند، هر کدام توسط سروو موتور مستقل یاساکاوا هدایت می‌شوند، با سیستم هشدار طول فویل.
• سیستم هولوگرام دقیق *اختیاری برای هر شفت
رابط هوشمند انسان و ماشین (HMI)
• صفحه نمایش لمسی ۱۵ اینچی و ۱۰.۴ اینچی در قسمت تغذیه و تحویل برای کنترل آسان دستگاه در موقعیت‌های مختلف، همه تنظیمات و عملکردها را می‌توان به راحتی از طریق این مانیتورها تنظیم کرد.
• مانیتور مستقل ۱۵ اینچی برای کنترل فویل کوبی، محاسبه و پیشنهاد بهترین روش کشیدن/پله کردن برای الگوهای مختلف، می‌تواند ضایعات فویل را تا ۵۰٪ کاهش دهد.
• تایمر گرمایشی برای کاهش زمان انتظار*اختیاری
واحد تحویل
• تحویل بدون توقف با قابلیت پایین روی اتوماتیک پالت
• مانیتور ۱۰.۴ اینچی
• سیستم تحویل بدون توقف اتوماتیک*فقط در مدل R130Y
• تجهیزات ضد الکتریسیته ساکن*اختیاری
• نوار علامتگذار*اختیاری
• قابلیت تغییر حالت نشان‌ها بین حالت کششی و فشاری تنها با چرخاندن یک پیچ، بدون نیاز به افزودن یا حذف قطعه. مناسب برای انواع ورق‌ها با علائم رجیستر در سمت چپ یا راست ورق.
• سنجاق و نشان مجهز به حسگرهای نوری دقیق با قابلیت تشخیص رنگ‌های تیره و ورق‌های پلاستیکی؛ حساسیت قابل تنظیم.
• حسگرهای نوری با سیستم توقف خودکار در میز تغذیه برای کنترل جامع کیفیت در کل عرض ورق و جلوگیری از گیرکردگی کاغذ.
• پنل کنترل واحد تغذیه با نمایشگر LED برای کاربری آسانتر.
• سیستم درایو مجزا برای پالت اصلی و پالت کمکی.
• کنترل زمان‌بندی توسط PLC و لنگ الکترونیکی.
• سیستم ضدبرخورد برای جلوگیری از آسیب به دستگاه.
• تسمه انتقال ساخت Nitta ژاپن با قابلیت تنظیم سرعت.
• کله‌گی تغذیه باکیفیت ساخت تایوان با ۴ مکنده بالابر و ۴ مکنده جلوبر، که تغذیه‌ای پایدار و سریع را تضمین می‌کند.
• ارتفاع و زاویه مکنده‌ها به‌سادگی قابل تنظیم است تا ورق‌ها کاملاً صاف و دقیق تغذیه شوند.
• مجهز به حسگر مکانیکی دوتایی بگیر، سیستم توقف ورق و دمنده قابل تنظیم برای انتقال دقیق و پایدار ورق به میز نوار نقاله.
• پمپ وکیوم ساخت شرکت Becker آلمان.
• تنظیم جانبی پالت توسط موتور برای دقت بالاتر در تغذیه ورق.
• سیستم پیش-پالت (Pre-Piling) جهت تغذیه مداوم با ارتفاع پالت بالا (حداکثر ارتفاع پالت ۱۶۰۰ میلی‌متر).
• بارگذاری پالت‌های منظم که بر روی ریل و امکان جابجایی آسان و دقیق پالت آماده به واحد تغذیه را فراهم می‌سازند.
• کلاچ مکانیکی با عملکرد پنوماتیکی تک‌مرحله‌ای تضمین می‌کند که پس از هر بار راه‌اندازی مجدد دستگاه، اولین ورق به‌درستی در موقعیت سنجاق‌ها قرار گیرد؛ موجب صرفه‌جویی در زمان و مواد اولیه.
• یک سری قالب لانه‌زنبوری از چدن نشکن همراه با سیستم قفل مخصوص قالب‌ها.
• سیستم تنظیم زمان ماند (Dwell Time) برای فویل‌کوبی در سطوح بزرگ.
• سیستم دمش هوا دو جهته برای جداسازی فویل.
• سیستم برس برای جمع‌آوری فویل مصرف‌شده از کناره ماشین.
• حسگر نوری تشخیص پارگی فویل
• امکان نصب سیستم اختیاری دستگاه رول جمع‌کن فویل مدل WFR-280 برای جمع‌آوری فویل مصرف‌شده روی شش محور مستقل.
• واحدهای مکانیکی توسط متخصصانی از آلمان و ژاپن دوباره طراحی شده‌اند که فشار عملیاتی را به ۵۵۰ تن می‌رساند تا کیفیت بهتری در فویل‌کوبی و برجسته‌سازی فویل با سرعت بالاتر ارائه دهد. (* عملکرد برجسته‌سازی در مدل S 106 DYY)
• نورد‌های کشش فویل با کنترل مستقل برنامه‌پذیر (۳ سری در جهت طولی و ۲ سری در جهت عرضی) با سرووموتورهای YASKAWA.
• سیستم تغذیه فویل با قالب کامل در جهت طولی برای فویل‌کوبی دوطرفه همزمان، جهت صرفه‌جویی در مصرف فویل و زمان تعویض.
• ۲۰ ناحیه گرمایش مستقل با سیستم گرمایش لوله‌ای و دقت دمایی ±۱ درجه سانتیگراد.
• پنجه‌های باکیفیت ساخت ژاپن با طول عمر بالا.
• طراحی خاص پنجه‌ها بدون نیاز به فیلر برای جبران رجیستر ورق.
• مجموعه صفحات برش با ضخامت‌های مختلف (۱، ۳ و ۴ میلی‌متر) برای تعویض سریع کار.
• زنجیر باکیفیت ساخت Renold انگلستان با عملیات پیش‌کششی برای دقت و پایداری طولانی‌مدت.
• سیستم انتقال با دقت بالا برای کنترل موقعیت پنجه‌ها.
• سیستم محافظت در برابر اضافه‌بار با محدودکننده گشتاور برای ایمنی اپراتور و دستگاه.
• سیستم روانکاری و خنک‌کاری اتوماتیک برای بخش درایو اصلی و زنجیر
• سیستم قفل پنوماتیکی برای قفل و آزادسازی آسان قالب و صفحه برش.
• بالابر پنوماتیکی صفحه برش جهت ورود و خروج آسان.
• سیستم تنظیم مرکزی با تنظیم ریز عرضی برای رجیستر دقیق و تعویض سریع کار.
• موقعیت‌یابی دقیق قالب دایکات با کنترل توسط حسگر نوری و سیستم قفل خودکار.
• مجهز به سیستم قالب برگردان.
• موتور اصلی Siemens کنترل‌شده با اینورتر Schneider.
• تنظیم میکرومتری فشار برش (دقت تا ۰٫۰۱ میلی‌متر، فشار حداکثر تا ۳۰۰ تن) با سیستم چرخ‌دنده حلزونی و سرووموتور، قابل کنترل از طریق صفحه لمسی ۱۵ اینچ.
• میل‌لنگ از فولاد 40Cr و بدنه از چدن نشکن HT300 ساخته شده است.
• ۷ ست پنجه آلومینیومی سبک و بادوام با پوشش سخت آنودایز برای رجیستر دقیق و یکنواخت.
• تمام ابزارکهای پوشالگیری به صورت استاندارد تولید می‌شوند و برای ماشین‌هایی با مدل‌های مختلف قابل استفاده هستند.
• شاسی پوشالگیری بالایی، وسط و پایینی توسط لنگ مستقل هدایت می‌شوند.
• سیستم تنظیم مرکزی، نصب سریع قاب پوشالگیری میانی را تضمین می‌کند؛ همچنین زمان راه‌اندازی را هنگام تغییر کار کوتاه می‌کند.
• شما می‌توانید با بالا یا پایین بردن دستی قاب پوشالگیری بالایی، از عملکرد پوشالگیری اطمینان حاصل کنید.
• تمامی بخش های دستگاه توسط PLC و با استفاده از آشکارسازهای الکتریکی، میکروسوئیچ ها و حسگرهای فتوالکتریک پایش و کنترل می شوند.
• سوئیچ لنگ الکترونیکی و انکودر
• تمام عملیات اصلی را می‌توان با مانیتور لمسی ۱۵ و ۱۰.۴ اینچی انجام داد.
• رله ایمنی PILZ به عنوان استاندارد، بالاترین استاندارد ایمنی را تضمین می‌کند.
• سوئیچ قفل داخلی، الزامات CE را برآورده می‌کند.
• قطعات الکتریکی شامل رله مولر، امرون، اشنایدر، کنتاکتور AC و قطع کننده هوا را برای اطمینان از پایداری در دراز مدت اعمال می‌کند.
• نمایش خودکار خطا و تشخیص خودکار.
• ارتفاع پالت تحویل تا ارتفاع ۱۳۵۰ میلی‌متر است.
• مجهز به حسگرهای فتوالکتریک برای کنترل و جلوگیری از بالاروی یا پایین روی بیش از حد انباشت ورق در واحد تحویل.
• سیستم شمارش دسته ورق با حسگر نوری به صورت استاندارد ارائه می شود. همچنین امکان تجهیز دستگاه به واحد نوار علامتگذاری دسته ورق ها به صورت اختیار ی وجود دارد که روند جداسازی و بسته بندی آنها در کارتن را سریعتر و آسانتر می کند.
• کل دستگاه را می‌توان با مانیتور لمسی ۱۰.۴ اینچی در قسمت عقب تنظیم کرد.
• شاخک تحویل کمکی برای تحویل بدون توقف پیکربندی شده است.
| نام قطعه | برند | کشور مبدا | توضیح |
|---|---|---|---|
| یاتاقان | NSK | ژاپن | |
| یاتاقان | SKF | سوئیس | |
| شیر مغناطیسی الکتریکی و قطعات پنوماتیک | SMC / FESTO | ژاپن | |
| جعبه تنظیم موقعیت (ایندکس) | تایوان | ||
| مانیتور | Sharp | ژاپن | |
| پنجه | ژاپن | ||
| پنجه زنجیر اصلی | Renold | انگلستان | |
| پمپ وکیوم | Becker | آلمان | |
| شاسی قالب برش | چین | قالب‌گیری یکپارچه | |
| ۲۰ ناحیه گرمایشی کنترل‌شده جداگانه | آلمان | لوله گرمایشی | |
| موتور سروو برای نورد فویل | Yaskawa | ژاپن | |
| زنجیر انتقال نیرو | ژاپن | ||
| تغذیه | تایوان | ||
| اینورتر موتور اصلی | Schneider | آلمان | |
| موتور اصلی | Siemens | آلمان | |
| تسمه نقاله | Nitta | ژاپن | |
| دکمه و قطعات الکتریکی | Eton | آلمان | |
| حلقه آب‌بندی هیدرولیک | تایوان | ||
| محدودکننده گشتاور | آلمان | ||
| قطع‌کننده هوا، کنتاکتور و مفصل | Schneider / Eton / Moeller | ژاپن | |
| رله ایمنی | PILZ | چین | |
| بوق الکترونیکی | Patlite | چین | |
| میل‌لنگ‌ها | چین | ۱۹ اینچ عملیات حرارتی، سخت‌کاری ۴۰ کروم | |
| میله حلزونی | چین | عملیات حرارتی، سخت‌کاری ۴۰ کروم | |
| چرخ‌دنده حلزونی | چین | مس | |
| سیستم HMI | ژاپن | نمایشگر ۱۹ اینچ AUO و ۱۰.۴ اینچ Sharp |
